Is cineál trealaimh uathoibríoch é meaisín fillte plaisteach uathoibríoch le haghaidh próiseála scannán plaisteach. Is é a phríomhfheidhm scannán plaisteach leathan a thiontú i rollaí críochnaithe a chomhlíonann méid agus cruth áirithe trí fhilleadh agus foirceannadh. Is é an príomhról atá aige ná éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú, cáilíocht an táirge a chinntiú agus freastal ar riachtanais éagsúla na dtionscal éagsúla maidir le sonraíochtaí scannáin. Is iad seo a leanas a phríomhghnéithe agus feidhmeanna:
Feidhmeanna Croí
- Fillte uathoibríoch: Úsáideann an gléas struchtúr meicniúil (cosúil le pláta fillte agus sorcóir treorach) chun scannán leathan a fhilleadh i rollaí caola de réir modhanna réamhshocraithe (cosúil le fillte dúbailte, fillte triple nó fillte ilchiseal), ag laghdú an leithead is gá le haghaidh próiseála nó úsáid ina dhiaidh sin agus Maoile an scannáin á chothabháil.
-
Athchasadh Beacht
fillte an scannán fillte go cothrom thar an bpáipéar nó croí plaisteach chun rolla daingean, cothrom críochnaithe a fhoirmiú. Tá an próiseas foirceannadh á rialú go huathoibríoch ag córas rialaithe teannas (cosúil le coscán púdar maighnéadach nó mótair servo) chun scannán a chosc ó shíneadh, dífhoirmiú nó scaoileadh.
Rialú uathoibríoch: Is féidir le PLC comhtháite (Rialaitheoir loighic ríomhchláraithe) nó córas oibriúcháin scáileán tadhaill, réamhshocruithe paraiméadar tacaíochta (cosúil le leithead fillte, teannas athchasadh, luas, etc.), ceann a bhaint amach-cliceáil tosaithe, stop uathoibríoch, aláraim teip, etc., idirghabháil láimhe a laghdú.
Cásanna Infheidhme: tionscal pacáistithe: is gá scannáin phacáistithe bia a tháirgeadh, scannán cumhdaithe, fillte mboilgeog, etc., a fhilleadh i rollaí cúnga le haghaidh gearrtha nó úsáid dhíreach.
- Earnáil na talmhaíochta: próiseáil scannán móta scannán talmhaíochta agus ceaptha teasa; éascaíonn fillte iompar agus leagan.
Iarratais thionsclaíocha: déantúsaíocht scannán cosanta, scannán scaoileadh, etc. is gá trealamh anuas a rolladh siar de réir sonraíochtaí sonracha.
Tionscal priontála: soláthraíonn sé foshraitheanna scannán fillte le haghaidh cófraí priontála, próiseas beathaithe.
- Buntáistí Teicneolaíochta: éifeachtacht táirgthe ard: próiseas uathoibrithe a chur in ionad fillte láimhe, athchasadh, chun teacht ar an luas de roinnt dosaen méadar in aghaidh an nóiméid, cumas táirgthe feabhsaithe go mór.
Cáilíocht chobhsaí: Trí rialú teannas agus teicneolaíocht sioncrónaithe meicniúil, cinntigh go ndéantar fillteáin scannáin go néata agus go docht athchasadh, ag laghdú roic nó dislocations.
Solúbthacht: Modh fillte inchoigeartaithe, trastomhas coil agus leithead chun freastal ar scannáin d'ábhair éagsúla (m.sh. PE, polapróipiléine, PVC) agus tiús. Sábháil fuinnimh agus tomhaltas a laghdú: córas cumhachta agus ráta úsáide ábhar a bharrfheabhsú, tomhaltas fuinnimh agus ráta fuíll a laghdú.
Sreabhadh Oibre tipiciúil
Díchoinneáil: Socraítear an rolla amhábhar ar an ngléas dífhuartha le seafta aeir nó le seafta meicniúil.
Fillte: Téann an scannán isteach sa mheicníocht fillte trí rollóirí treorach agus fillteáin i gcomhréir leis an bpatrún socraithe.
Ríl: Téann scannán fillte isteach sa ríl trí rollóirí tarraingthe chun an ríl críochnaithe a dhéanamh.
Scoilteadh (roghnach): Ionchorpraíonn roinnt gléasanna splicing, a ligeann duit stiallacha iomadúla scannáin a ghearradh ag an am céanna.
Díluchtú: Díluchtaigh an rolla críochnaithe go huathoibríoch nó díluchtaigh de láimh, isteach sa chéim pacáistithe.
Moltaí Roghnúcháin
Riachtanais Acmhainne: Roghnaítear luasanna trealaimh (m.sh. íseal Níos lú ná nó cothrom le 30m/nóim, ardluais Níos mó ná nó cothrom le 50m/nóim) bunaithe ar mhéid an táirgeachta.
Saintréithe Scannán Thana: smaoinigh ar thiús ábhair (m.sh., 10-200μm), leithead (eg. 500-2000mm) agus solúbthacht maidir le meicníochtaí fillte agus foirceannadh oiriúnacha a roghnú.
Leibhéal uathoibrithe: Tá níos mó idirghabhála láimhe ag teastáil ón mbunsamhail, agus is féidir leis an tsamhail deiridh níos airde feidhmeanna a chomhtháthú amhail athrú uathoibríoch toirte agus brath ar líne.
